1、对采购的原材料、零部件等进行严格检验，核对规格、型号、数量等是否与采购要求一致，检查外观有无缺陷，进行必要的性能测试，确保原材料质量合格，防止不合格材料进入生产环节。
2、在生产过程中，按照工艺流程和质量标准，对各工序的半成品进行定期或不定期抽检，检查加工尺寸、装配质量、工艺执行情况等，及时发现生产过程中的质量问题，防止批量性质量事故发生。
3、对完成生产的成品进行全面检验，包括功能测试、性能检测、外观检查、包装检查等，确保成品符合国家标准、行业标准及企业内部标准，对不合格成品进行标识、隔离和记录。
4、准确记录检验过程中的各项质量数据，如检验结果、不合格品数量及类型等，运用统计方法对质量数据进行分析，绘制质量控制图表，找出质量波动规律和潜在质量问题，为质量改进提供依据。
5、将检验过程中发现的质量问题及时反馈给相关部门，如生产部门、技术部门等，协助他们分析原因，提出改进措施，并跟踪改进措施的执行情况，验证改进效果，形成质量问题处理的闭环管理。
6、参与企业质量管理体系的建设和维护，协助制定和完善质量检验标准、检验流程等质量管理文件，确保质量管理体系的有效运行，配合内部审核和外部审核工作，提供相关质量记录和数据。